工艺流程
	
	
 
	
	
	
PLC系统中新增了一个程序,使主机和牵引机构可以联动。磨合期间,设备会自动记录所用原料的螺杆转速和牵引转速的数值比例,磨合期后则可自动计算不同设备速度下所适应的淋膜厚度,并转入自动模式。自动模式下,不论在收卷、放卷时设备速度如何升降,淋膜厚度永远保持一致。
如果单面淋膜后返回再淋另一边,会不可避免地导致张力发生变化,造成纸张的浪费(纸张是不可回收的,必须在生产过程中严格控制)。而这台设备可以一次性实现双面淋膜,避免损耗的同时提高生产效率。
高速淋膜的气胀轴内径最小为6英寸,工人几乎是无法抬动的,因此我们设计了全自动的拔轴装置,降低工人劳动强度。
设备的生产速度太快,几乎8分钟就可以用完一整卷纸材,需要自动接纸装置和无轴放料机构高度配合,进行对纸卷的快速更换。
PLC系统通过闭环式的控制模式,实现对张力的恒定控制。
主放卷过后,必须经过自动纠偏装置,以确保收卷的整齐。纠偏装置的选择,如光电纠偏、红外线纠偏等,需根据基材的不同来确定。
	
	
产品参数
	
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					 型号  | 
				
					 BJLM1300/100×2  | 
				
					 BJLM1600/105×2  | 
			
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					 螺杆直径  | 
				
					 φ100 mm  | 
				
					 φ105 mm  | 
			
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					 螺杆长径比  | 
				
					 33:1  | 
				
					 33:1  | 
			
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					 成品宽度  | 
				
					 600-1200mm  | 
				
					 800-1500mm  | 
			
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					 淋膜厚度  | 
				
					 0.01-0.10 mm  | 
				
					 0.01-0.10 mm  | 
			
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					 使用树脂(涂复级)  | 
				
					 LDPE、LLDPE、PP、EVA、EAA  | 
				
					 LDPE、LLDPE、PP、EVA、EAA  | 
			
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					 机械设计线速  | 
				
					 210 m/min  | 
				
					 210 m/min  | 
			
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					 最大挤出量  | 
				
					 300kg/h  | 
				
					 330kg/h  | 
			
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					 主电机功率  | 
				
					 45 kw  | 
				
					 55 kw  | 
			
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					 总功率  | 
				
					 155kw  | 
				
					 180kw  | 
			
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					 主放卷直径  | 
				
					 ≤φ1500 mm  | 
				
					 ≤φ1500 mm  | 
			
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					 收卷直径  | 
				
					 ≤φ1300 mm  | 
				
					 ≤φ1300 mm  | 
			
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					 重量  | 
				
					 15000kg  | 
				
					 17000kg  | 
			
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					 外形尺寸  | 
				
					 15000×8000×3200 mm  | 
				
					 15000×10000×3200 mm  | 
			
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					 电 源  | 
				
					 380V/3P/4L/50Hz  | 
				
					 380V/3P/4L/50Hz  | 
			
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